Planeación de producción

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Papel de la planificación de la producción en el ciclo de producción.

La planificación de la producción es la planificación de los módulos de producción y fabricación en una empresa o industria. Utiliza la asignación de recursos de las actividades de los empleados, los materiales y la capacidad de producción , con el fin de servir a los diferentes clientes. [1]

Diferentes tipos de métodos de producción, tales como la fabricación de un solo elemento, la producción por lotes , producción en masa , la producción continua , etc. tienen su propio tipo de planificación de la producción. La planificación de la producción se puede combinar con el control de la producción en la planificación y el control de la producción, o se puede combinar con la planificación de los recursos empresariales .

Resumen [ editar ]

La planificación de la producción es el futuro de la producción. Puede ayudar en la fabricación eficiente o la instalación de un sitio de producción al facilitar las necesidades requeridas. [2] Se elabora un plan de producción periódicamente para un período de tiempo específico, llamado horizonte de planificación. Puede comprender las siguientes actividades:

  • Determinación de la mezcla de productos requerida y carga de fábrica para satisfacer las necesidades de los clientes. [3]
  • Adaptación del nivel de producción requerido a los recursos existentes. [4]
  • Programación y elección del trabajo real que se iniciará en la planta de fabricación " [1]
  • Configuración y entrega de órdenes de producción a las instalaciones de producción. [5]

Para desarrollar planes de producción, el planificador de producción o el departamento de planificación de producción deben trabajar en estrecha colaboración con el departamento de marketing y el departamento de ventas. Pueden proporcionar pronósticos de ventas o una lista de los pedidos de los clientes ". [6] El" trabajo generalmente se selecciona entre una variedad de tipos de productos que pueden requerir diferentes recursos y servir a diferentes clientes ". Por lo tanto, la selección debe optimizar las medidas de rendimiento independientes del cliente, como el tiempo de ciclo y las medidas de rendimiento dependientes del cliente, como la entrega a tiempo ". [1]

Un factor crítico en la planificación de la producción es "la estimación precisa de la capacidad productiva de los recursos disponibles, pero esta es una de las tareas más difíciles de realizar bien". [7] La planificación de la producción siempre debe tener en cuenta "la disponibilidad de material, la disponibilidad de recursos y el conocimiento de la demanda futura". [5]

Historia [ editar ]

Tablón de anuncios del departamento de planificación, 1911.

Los métodos y herramientas modernos de planificación de la producción se han desarrollado desde finales del siglo XIX. Bajo la Gestión Científica , el trabajo de cada hombre o de cada máquina se planifica de antemano (ver imagen). El origen de la planificación de la producción se remonta a otro siglo. Kaplan (1986) resumió que "la demanda de información para la planificación y el control interno aparentemente surgió en la primera mitad del siglo XIX cuando las empresas, como las fábricas textiles y los ferrocarriles, tuvieron que idear procedimientos administrativos internos para coordinar los múltiples procesos involucrados en la realización de la actividad básica (la conversión de materias primas en productos terminados por las fábricas textiles, el transporte de pasajeros y carga por los ferrocarriles ". [8]

Herrmann (1996) describe además las circunstancias en las que evolucionaron nuevos métodos de planificación y control interno: "Las primeras fábricas eran bastante simples y relativamente pequeñas. Producían una pequeña cantidad de productos en grandes lotes. Las ganancias de productividad se obtuvieron al usar piezas intercambiablespara eliminar las operaciones de ajuste que requieren mucho tiempo. A finales del siglo XIX, las empresas manufactureras se preocuparon por maximizar la productividad de los costosos equipos de la fábrica. Mantener una alta utilización era un objetivo importante. Los capataces gobernaban sus tiendas, coordinando todas las actividades necesarias para el número limitado de productos de los que eran responsables. Contrataron operadores, compraron materiales, administraron la producción y entregaron el producto. Eran expertos con habilidades técnicas superiores y ellos (no un grupo de empleados separado) planificaron la producción. Incluso a medida que las fábricas crecían, eran más grandes, no más complejas. [9]

Acerca de la planificación de la producción, Herrmann (1996) relata que "la planificación de la producción también comenzó simplemente. Los horarios, cuando se usaban, solo se enumeraban cuándo debería comenzar el trabajo en un pedido o cuándo vence el pedido. No proporcionaron ninguna información sobre cuánto tiempo duraría el pedido. el pedido total debería llevar o aproximadamente el tiempo necesario para las operaciones individuales ... " [9]

En 1923, Industrial Management citó a un Sr.Owens que había observado: "La planificación de la producción se está convirtiendo rápidamente en una de las necesidades más vitales de la gestión. Es cierto que todo establecimiento, sin importar cuán grande o pequeño sea, tiene alguna forma de planificación de la producción; pero un gran porcentaje de estos no tiene una planificación que permita un flujo uniforme de material y una cantidad mínima de dinero invertida en inventarios ". [10]

Temas [ editar ]

Tipos de planificación [ editar ]

Se pueden aplicar diferentes tipos de planificación de la producción:

Tipo de planificación relacionada en las organizaciones

  • Programación de empleados
  • Planificación de recursos empresariales
  • Control de inventario
  • Planificación de productos
  • Planificación de proyectos
  • Planificación de procesos , redirecciona a la planificación de procesos asistida por computadora
  • Planificación de ventas y operaciones
  • Estrategia

Control de producción [ editar ]

El control de producción es la actividad de controlar el flujo de trabajo en la producción. Es parcialmente complementario a la planificación de la producción.

Ver también [ editar ]

  • Ingeniería Industrial
  • Gestión del proceso de fabricación
  • Administración de materiales
  • Jefe de operaciones
  • Ingeniería de Producción

Referencias [ editar ]

  1. ^ a b c Fargher, Hugh E. y Richard A. Smith. "Método y sistema de planificación de la producción". Patente de Estados Unidos Nº 5.586.021. 17 de diciembre de 1996.
  2. ^ Telsang, Martand. Ingeniería industrial y dirección de producción. S. Chand, 2006.
  3. ^ Hung, Yi-Feng y Robert C. Leachman. "Una metodología de planificación de la producción para la fabricación de semiconductores basada en simulación iterativa y cálculos de programación lineal". Fabricación de semiconductores, transacciones IEEE en 9.2 (1996): 257-269.
  4. ^ Boucher, Thomas O. "La elección de los parámetros de costos en los modelos de costos de mecanizado". The Engineering Economist 32.3 (1987): 217-230.
  5. ^ a b Bertrand, JWM y WGMM Rutten. "Evaluación de tres procedimientos de planificación de la producción para el uso de la flexibilidad de recetas". Revista europea de investigación operativa 115.1 (1999): 179-194.
  6. ^ Agosto-Wilhelm Scheer (1984) Scheer, AW. "Control de producción y sistemas de información". Métodos y herramientas para la fabricación integrada por computadora. Springer Berlin Heidelberg, 1984. 138-178.
  7. ^ Solberg, James J. "Planificación de la capacidad con un modelo de flujo de trabajo estocástico". Transacciones AIIE 13.2 (1981): 116-122.
  8. ^ Kaplan, Robert S. " La evolución de la contabilidad de gestión Archivado el 22 de diciembre de 2014 en la Wayback Machine ", The Accounting Review, Vol 14, No 3. Julio de 1986.
  9. ^ a b Herrmann, Jeffrey W. " Una historia de programación de producción. Archivado el 29 de noviembre de 2014 en la Wayback Machine ." Manual de programación de la producción. Springer US, 2006. 1-22.
  10. ^ John Robertson Dunlap , Arthur Van Vlissingen , John Michael Carmody . eds. Gestión industrial, vol. 65-66, pág. 182